nak80模具高效率開粗的思路

　　


    nak80模具開粗跟隨周邊抬刀少，刀路整潔，空刀多，適合電極加工， 可以避免電極加工中踩刀現(xiàn)象發(fā)生!跟隨工件：不容易過切，進(jìn)到方式安全，適合鋼料加工，抬刀

 

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　　一、開粗余量設(shè)定

 

　　1.淬火前留余量

 

　　側(cè)邊：0.45-0.35mm(手機(jī)模做參考)

 

　　底面：0.35-0.2mm(手機(jī)模做參考)

 

　　大模具：1mm淬火前余量

 

　　根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來設(shè)置淬火前加工余量：

 

　　曲面：考慮刀具過切，如何設(shè)置淬火前加工余量?

 

　　大模具：深型腔加工，易變形!凹槽，如何設(shè)置淬火前加工余量?

 

　　結(jié)構(gòu)復(fù)雜的：容易變形!如何設(shè)置淬火前加工余量?

 

　　2.精加工前所留余量（二次加工余量）

 

　　飛刀二次加工余量：0.3-0.15mm

 

　　飛刀刀具容易徑向擺動(過切)

 

　　受力大的時候容易變形變彎(彈刀)

 

　　鎢鋼刀二次加工余量：0.15-0.1mm(0.07mm) 整體刀不易變形!

 

　　飛刀：D16R0.8刀桿長(200mm)，可以進(jìn)行深型腔加工銑削

 

　　鎢鋼刀：D10 (刃長35mm 普長75-80mm加長100-1200mm)

 

　　加工≧35高的鋼料，刀桿一定要逼空!(特別是豎直面90度的)

 

　　模具的光潔度，取決于合理設(shè)定二次加工余量!

 

　　3.加工中的綜合使用

 

　　分層開粗，分別設(shè)置所需的余量

 

　　骨位電極：≦0.4mm的骨位，容易變形

 

　　目的：分層開粗，分別設(shè)置所需的余量，減少骨位電極變形! 采用分層銑削可以減少提刀!避免踩刀!減少空刀!

 

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