如何進(jìn)行模具鋼材熱處理質(zhì)量檢驗工作

⑴硬度

① 熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗或抽驗。

② 先以標(biāo)準(zhǔn)塊校對硬度計s136精料多少錢一公斤，確認(rèn)后方可進(jìn)行測試硬度。

③ 檢驗硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氮化皮，脫碳層及毛刺等，且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。

④ 硬度檢驗部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗、工藝人員確定淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點，不均勻度應(yīng)在要求范圍內(nèi)，被測零件直徑小于￠38mm一下時應(yīng)予修正。

⑤ 一般正火件，退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計檢驗。對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗，對于尺寸較大者，允許用肖式硬度計代替，滲碳或硬化層較薄的零件，維化硬度計檢驗，當(dāng)使用銼刀檢驗零件硬度時，必須注意銼痕的位置，應(yīng)不影響零件的更后硬度。有色金屬檢驗以布氏HRB為宜。選擇加載負(fù)荷時，應(yīng)以零件的具體要求、被測部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高，要準(zhǔn)確。

⑵變形

零件變形量原則上小于其加工余量的1∕3 ~1/2，一般按技術(shù)要求進(jìn)行。

① 薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。

② 軸類零件用或V形塊支撐兩端，用百分表測量其徑向跳動，細(xì)小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。

③ 套筒、圓環(huán)類零件，用百分表，游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)等檢驗零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。

⑶熱處理后應(yīng)用肉眼或低度放大鏡觀察其表面其有無裂紋、燒傷碰傷、麻點、銹蝕等。對重點零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。

⑷金相

一般不做金相檢驗。精密件、重要件或要求分析報廢原因時當(dāng)，當(dāng)成批或大批生產(chǎn)變更工藝后首批生產(chǎn)或試生產(chǎn)的零件，認(rèn)為必要時進(jìn)行。

⑸材料

對材料發(fā)生懷疑時，可送理化室用看譜鏡（光譜儀）或采用磨火花的方式等檢驗材料是否與圖紙規(guī)定相符，原材料的檢驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

⑹力學(xué)性能

凡對力學(xué)性能有特殊要求的零件，應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗。試樣截取部位及試樣尺寸應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試樣與零件必須是同批材料，并進(jìn)行同爐處理。