其實選擇壓鑄模材料的主要依據(jù)的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解壓鑄工藝涵蓋內(nèi)容及主要參數(shù)有哪些，因此呢，今天小編就來為大家分享選擇壓鑄模材料的主要依據(jù)的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、影響壓鑄質(zhì)量的因素有什么

1、影響壓鑄件質(zhì)量的因素，總的來講是有很多的，就比如壓鑄設(shè)備的種類，以及設(shè)備質(zhì)量，還有就是壓鑄件、模具的結(jié)構(gòu)合理性等。此外還有其它的一些，這里就不詳細(xì)闡述了。

2、如果模具溫度發(fā)生波動，會導(dǎo)致模具出現(xiàn)早期龜裂而影響壓鑄件的表面質(zhì)量；如果模具溫度不均勻或不穩(wěn)定，則會導(dǎo)致壓鑄件尺寸變化不一致，尺寸精度降低。

3、影響壓鑄件質(zhì)量的主要工藝參數(shù) 溫度 金屬液的澆注溫度和模具工作溫度是壓鑄過程的熱因素。為了提供良好的填充條件，控制和保持熱因素的穩(wěn)定性，必須保證金屬液溫度和模具溫度符合規(guī)范。

4、工藝操作。 要制定合理的壓鑄件的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。 想要制作出更優(yōu)的壓鑄件加工，就有更加重視以上4點因素，當(dāng)然，這也是跟壓鑄廠的技術(shù)是否成熟有關(guān)。

5、壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素，模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，導(dǎo)熱油加熱器影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。

6、壓鑄產(chǎn)品合格率一般在70%~90%之間，影響壓鑄產(chǎn)品的因素有如下幾點：機(jī)器本身的性能;機(jī)器的各項工作參數(shù);壓鑄型(模)的結(jié)構(gòu)和性能;壓鑄合金的質(zhì)量及操作者的技能。

二、選擇壓鑄模模具材料時應(yīng)考慮什么

1、故在保證壓鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下應(yīng)盡量減少壓鑄件的 壁厚并保持各截面厚薄相同。 銅合金的熔點太高不適合壓鑄生產(chǎn)。 為成型零件。一般情況下，、也加工在成型零件上。

2、問題十：壓鑄模應(yīng)該用什么鋼材呢？ 壓鑄模的鋼材一般使用模具鋼。 模具鋼 模具鋼 模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。

3、碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。

4、在選擇模具材料時，可以從以下三個方面進(jìn)行選擇： 0模具鋼要具有抗裂紋擴(kuò)展及延伸的能力，從而避免模具的整體開裂 目前，很多鋼材廠家在生產(chǎn)的H13鋼都把提高壓鑄用模具鋼的韌性與延展性放在了首位。

5、模具鋼材是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質(zhì)量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。

6、在選擇型腔材料時，我們應(yīng)從三個方面進(jìn)行考量，一是模具鋼要具有抗裂紋擴(kuò)展及延伸的能力，從而避免模具的整體開裂，歐洲，日本不同廠家現(xiàn)在生產(chǎn)的改良型H11及H13鋼都把提高壓鑄用模具鋼的韌性與延展性放在了首位。