大家好，今天來為大家解答模具材料2344淬火多少度這個問題的一些問題點，包括模具鋼淬火也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

一、壓鑄模具多少模次會出現(xiàn)龜裂

1、在大約1萬模次的時候，模具要注意回火去應力，內(nèi)力集中加工殘余應力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好去除總之龜裂就是應力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。

2、的含量越低的含量越高其它原因：由于各種原因?qū)е履＞咝颓槐砻鏈囟忍?；表面狀況；其它原因：由于各種原因?qū)е履＞咝颓槐砻鏈囟忍?；表面狀況；脫模劑類型；澆口位置和設計；凝固壓力太高。脫模劑類型；澆口位置和設計；凝固壓力太高。

3、去年7月用8433模具鋼做了一件試模，模具壽命1500模次出現(xiàn)龜裂，模具壽命是Y4的3倍多，效果不錯，今年做類似的銅壓鑄模具，又回來采購。 還有東莞老板的銅壓鑄模具，之前使用進口8407，大約工作600模次，模具就會龜裂。

4、有的模具才幾百模次，就開裂了。這個月開了10幾套壓鑄模具，很多都是幾千模次，模具就龜裂了，這可怎么辦？周先生遇到的問題，是多方面因素造成的。

5、另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。 產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。 脫模方向斜度太小或倒斜。 頂出時不平衡，頂偏斜。 澆注溫度過高，模溫過高導致合金液產(chǎn)生粘附。

6、因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。 從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個： 模具鋼含有低熔點的雜質(zhì)太多。

二、2344制作重力澆注模具需淬火嗎

1、因此定模材料采用淬透性優(yōu)異的德國2344ESR熱作工具鋼，淬火硬度48～52HRC。該鋼料經(jīng)真空電渣重熔，提高了鋼材的晶體均勻性，拋光效果優(yōu)異。定模常用鍍硬鉻后拋光來降低表面粗糙度，提高耐磨性并防銹蝕。

2、容易跑膠;加熱功率的計算;電加熱注意加熱器分布，使模具表面溫度均勻;頂桿加套;非電加熱模具盡可能設計整體;表面加工精度要求高，面輪廓要求為05。

3、我們這鋁壓模具基本都用840當然這并不是**的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。

4、低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

5、P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。