大家好，今天來為大家分享雙色模具注塑材料是怎么選擇的的一些知識點，和雙色注塑成型機的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、雙色模具產品與單色模具產品有哪些區(qū)別

1、雙色模具大致分兩種：假雙色，真雙色.。雙色模具之假雙色，假雙色就是先啤出一個產品，再把啤出產品套入到另外一套模中整出另外一個產品！ 習慣上，叫做包膠模具，包膠成型，有的叫套啤，套啤成型。

2、雙色模具是一個對內外層不同塑料的產品，可取代二次加工改為一次成型，而單色模具產品則沒有這種功能。 雙色模具產品加工時，可根據內外層用料的不同性質進行優(yōu)化，通過下降粘度來減小打針壓力，下降了工藝難度。

3、雙色注塑產品與單色注塑產品的檢測，注塑工藝沒什么區(qū)別，主要的檢測依據是客戶的要求。雙色注塑機、模具要比單色注塑機、模具結構要復雜。

4、雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立

和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。

5、雙色包膠模具和包膠模具的區(qū)別： 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

6、 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

二、雙色注塑模具應滿足的工作要求有哪些

1、前模面板加A板的總厚度不能少170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，更大容模厚度、更小容模厚度、頂棍孔距離等。（請參考TDG5103三板模的水口更好能設計成可以自動脫模動作。

2、3雙色塑膠外殼模具常采用旋轉注塑模。旋轉注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，回轉臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。

3、雙色注塑成型中模具的流道一般比較長，因此材料要具備較好的熱穩(wěn)定性和加工流動性，避免成型過程中在流道內停留時間長造成降解，產生銀絲和黃紋等外觀不良。

4、⑤ 模具的設計參數與雙色注塑機的參數要求相符，比如更大容模厚度、更小容模厚度 等。定模面板加A板的總厚度不能小于170mm。要校核注塑機的各參數，比如更大容模厚 度、更小容模厚度、頂棍孔距離等是否滿足要求。

5、雙色注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。 1注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要1mm以上。

6、雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。