其實(shí)冷沖壓常規(guī)材料標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解冷沖壓工件所有的材料有哪些要求，因此呢，今天小編就來(lái)為大家分享冷沖壓常規(guī)材料標(biāo)準(zhǔn)的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來(lái)看看這個(gè)問(wèn)題的分析吧！

一、對(duì)冷沖壓材料有那些要求

1、具有足夠的塑性以確保沖裁是不開裂；材料硬度要比沖模工作部分的硬度小得多。較低的屈服極限及較高的彈性模數(shù)和穩(wěn)定性好。表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)氧化皮、無(wú)刮痕、無(wú)裂紋。材料的厚度公差應(yīng)符合**標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、要求。 2沖壓件使用的原材料當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)將屈強(qiáng)比δb/δs≤7做為進(jìn) 料的內(nèi)控指標(biāo)。 3沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合技術(shù)要求。

3、沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

4、對(duì)冷沖壓材料有那些要求？ 具有足夠的塑性以確保沖裁是不開裂;材料硬度要比沖模工作部分的硬度小得多。較低的屈服極限及較高的彈性模數(shù)和穩(wěn)定性好。 表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)氧化皮、無(wú)刮痕、無(wú)裂紋。

5、冷作模具鋼主要用于制造在冷狀態(tài)(室溫)下工件壓制成型的模具。如冷沖壓模具﹑冷拉伸模具﹑冷擠壓模具等。 冷作模具鋼工作條件 冷作模具鋼在工作時(shí)。

6、對(duì)于冷沖壓件所用的材料，不僅要滿足上述設(shè)計(jì)性能的要求， 還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求，其沖壓工藝要求如下。 ①材料應(yīng)具有良好的塑性，即要求較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮 率，較低的屈服點(diǎn)和較高的抗拉強(qiáng)度。

二、冷沖壓對(duì)沖壓材料表面質(zhì)量有何要求為什么

1、5( )拉深凸、凹模之間的間隙越小，拉深力越大，零件表面質(zhì)量越差，模具磨 損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。

2、在實(shí)際生產(chǎn)中，影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質(zhì)量差、公差大、材料性能不穩(wěn)定以及表面有雜質(zhì)，這些都會(huì)導(dǎo)致模具磨損加快。

3、沖壓時(shí)對(duì)沖壓材料需要求有應(yīng)滿足沖壓件的利用需要求應(yīng)具備良好的沖壓成型性能夠材料的厚度公差應(yīng)符合**標(biāo)準(zhǔn)材料應(yīng)具備良好的表面質(zhì)量。選擇沖壓材料應(yīng)考慮沖壓件的利用需要求、沖壓工藝性、經(jīng)濟(jì)性需要求。

4、20鋼齒輪：20鋼，含碳量低，硬度低，通過(guò)正火(空冷)使得珠光體片間距減小即形成索氏體或屈氏體，以提高硬度(HB200左右)，滿足切削加工的要求。

5、沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，質(zhì)量穩(wěn)定。 冷沖壓加工不需要加熱，也不象切削加工那樣在切除金屬余量時(shí)要消耗大量的能 量，所以是一種節(jié)能的方法。 在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。

6、利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求。 材料 08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表1可知抗剪強(qiáng)度τ=260MPa，斷后伸長(zhǎng)率=32%。此材料具有良好的塑性和較高的彈性，其沖裁加工性能好。